梅州兴宁市锤纹漆施工注意事项

梅州兴宁市锤纹漆施工注意事项【详细说明】

【问题】锤纹漆涂装施工作业应注意的哪些问题？

【解答】一、施工之前准备

1、油漆材料

锤纹漆的选用应符合设计要求。防锈防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。机械机床底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；机械设备防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。

2、锤纹漆施工主要工具：

喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆工具、喷漆气泵、胶管、铲、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

3、作业条件：

1）锤纹漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

2）防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

4）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

二、锤纹漆喷涂操作工艺

1、工艺流程：

基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

2、基面清理：

1）机械设备的油漆涂装应在金属钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

2）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。钢结构除锈质量等级：

1）机械表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗

2）设备表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清除

3）为了保证锤纹漆涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺：

喷等级质量标准机械除锈方法砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把机械表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

酸洗机械表面除锈，它是把需涂装的机械钢构件浸放在酸池内，用酸除去机械构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，机械构件的锈蚀会更加厉害。

人工对机械表面除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除机械钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

3、机械防锈铁红底漆涂装：

1）环氧锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

4）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

6）机械防锈底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

4、机械面漆涂装施工：

1）锤纹漆涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。机械金属钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对机械金属钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

2）机械面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

3）机械面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

4）机械面漆涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/m㎡.

5）喷涂锤纹漆时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷涂工具与机械金属基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。

6）喷涂锤纹漆时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

5、锤纹漆涂层检查与验收：

1）机械表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

2）锤纹漆涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

3）锤纹漆涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

三、梅州兴宁市锤纹漆质量标准

1、锤纹漆保证项目应符合下列规定：

1）锤纹漆涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检验方法：检查质量证明书或复验报告。

2）涂装前机械表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。

处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前机械表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。

3）不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。

检验方法：观察检查。

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