湖南娄底冷水江市锤纹漆施工工艺说明

湖南娄底冷水江市锤纹漆施工工艺说明【详细说明】

湖南娄底冷水江市锤纹漆喷涂施工方法：

1、机械底材要求的涂装表面最基本的要求 干燥 牢固 清洁 干燥，

机械底材要求

机械金属表面的涂装边面最基本的要求 ：干燥 牢固 清洁

干燥：机械表面保养至少1个月（冬季7周）以上，含水率低于8%，金属表面含水率低于10%；刚才无渗水，无裂缝等结构问题。

牢固：没有粉化松脱物，没有松脱的漆皮。

清洁：没有油、脂、霉、藻和其它粘附物。机械底材不符合要求将严重影响漆膜的性能。机械表面湿度不能造成漆膜起泡、起皮、剥落以及渗碱、漆膜失光甚至长霉；底材松动有污物粘附回影响漆膜附着力，导致锤纹漆起皮剥落等现象发生，如有霉菌滋生，更会造成漆膜长霉。

2、锤纹漆涂装工艺

一般机械涂装分为二层：底漆、面漆。

仿金属涂装分为四层：底漆、中涂漆、仿金属漆、罩面清漆。

机械表面按设计要求： 割条分割---配套原子灰批刮---干燥---清扫---打磨---刮腻子---涂底漆---涂中涂---涂面漆---涂罩光漆---涂层维护。

3、机械素面整理

目的：清除机械表面的浮浆，使机械与底漆增加附着力。

1、新机械表面要求

新机械表面面必须平整、坚固、不起砂、高低差2/2M以下，保养1个月以上（25℃），含水率低于8%。清除浮灰污迹及渗出碱分；机械表面的PH值在6-8之间，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。

2、旧机械表面要求

高压水冲洗或机械打磨清除积灰和可能滋生的菌藻，清洗凉干，有必要可刷涂防腐溶液(可用漂白粉配制成10%的溶剂)，然后用水冲洗干净；旧涂层完好附着牢固，清洁表面后可直接涂锤纹漆；旧涂层如有粉化、起炮、开裂、剥落等现象，需铲除旧涂膜后涂漆。

对于旧机械表面，将空鼓、脆裂的机械表面清除（其余完整部分不必铲除，不必打毛）。再用原子灰腻子均匀涂抹在机械表面（厚度2MM左右）。

机械表面部分修补：原子灰填补较大的接缝及缺陷，不可全面覆盖修补。

机械表面再清理：用打磨机磨平、清掉机械表面灰尘。

附件的处理及保护：与安装的金属件，如木螺钉、钉子等，应采用适当的措施进行防锈处理，并用塑料布、胶带等保护无须喷涂的其它部位如窗、门、玻璃等。

3、凉干后根据机械状况作适当处理后涂漆。

钢铁类：去除表面油污，灰尘等，且涂刷相应增加附着力的锤纹漆。

4、机械基层处理应达到的要求

（1）机械金属基层含水率应不高于8%。检验方法如下：选一待检的表面约0.5平方米，用塑料薄膜覆盖其上，四周用胶带封上，24小时后观察塑料薄膜内表面有无水气，若无水气即可达到施工条件；

（2）达到机械表面平整，颜色大致均一，无大于5mm以上的空同，无小于0.5mm以上的裂缝，错模部位高度差小于3mm；无明显的修补痕迹。

（3）机械表面，粗糙度要达到细毛标准，平整度要达到用2米靠尺检查误差小于2毫米的标准。

（4）应保持金属基层表面的清洁，不应有尘埃、锈渍、油污和砂浆附着物等。

（5）机械上部需有防水处理。

4、机械表面的原子灰腻子施工

目的：用于机械金属材料表面平整，填补缺陷、空隙、裂缝，确保机械表面平整，通过在表面刮腻子，再配合相应的锤纹漆涂层可在机械表面形成高光泽的亮丽效果。

A、铁制刮板刮涂原子灰，两小时后用425#砂纸打磨，至机械面平整。

机械表面批刮原子灰腻子的过程及要求：

1、机械表面刮原子灰腻子的过程

（1）在金属基层达到干燥要求时方可批刮腻子；清扫基层，填补腻子，局部刮腻子，磨光。

（2）第一遍满刮，要求刮抹平整、均匀、光滑、不得漏刮，接头不得留槎，待腻子干透，用粗砂纸打磨平整，注意凹陷处找平腻子一次不能太厚，要分多次找平。

（3）第二遍同样要求，不过刮抹方向垂直于第一遍，等腻子干后用细砂纸打磨平整，并清扫干净。

2、机械表面刮原子灰腻子时需注意事项及要求

（1）刮原子灰腻子一定不要贪快求便，应根据不平整的程度，确定每道腻子刮涂量。花一遍，干后粗磨一遍，尽快找到基准面，然后以此面来刮第二道、第三道。

（2）找平过程即打磨过程；一定要用平板垫上砂纸，从腻层高处往基准面打磨，而且要横、纵、斜、各方面去找平，直到磨出腻层与基层交接边缘呈羽状，并不得有台阶手感。

（3）打磨要按照打磨程度选用砂纸、干磨或湿磨。例如，管状或其它正视免较小的工作，可采用粗砂纸干磨基本平整后，用较细的水砂纸蘸水打磨，即可获得较满意的效果；较大面积的平面，则需在粗膜后进行逐道消除砂纸痕的打磨，通常采用20#—800#的水砂纸，按等级打磨。

5、锤纹漆的底漆施工

目的：机械用的底漆封闭机械表面，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响；如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，对面漆性能的影响更大，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。做面漆时表面平滑亮泽。

A、底漆施工前先进行机械表面含水率检查，确保机械金属表面彻底干燥。

B、底漆按比例将主剂、固化剂（3：1）、稀释剂（10-20%）混合，充分搅拌均匀并熟化30分钟后施工。喷嘴尺寸推荐为：2.0-1.5㎜。

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